實驗室通風(fēng)管道安裝技術(shù)

 

 

一、施工流程中各環(huán)節(jié)施工

1、支架安裝選用紅外線水平儀對天花板上的支架定位,進(jìn)步放線效率，進(jìn)步支架安裝準(zhǔn)確性。支架方位: 

(1)若風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺度若小于400mm，間隔不該***于4m,直徑或長邊尺度若***于400mm,間隔不該***于3m；風(fēng)管若筆直安裝，間隔不該***于4m,單根直管至少應(yīng)有2個固定點；風(fēng)管轉(zhuǎn)彎處兩頭加支架。 

(2)水平懸吊的風(fēng)管長度超越20m管道線路，應(yīng)設(shè)置不少于1個避免風(fēng)管搖擺的固定支架。 

(3)穿樓板和穿屋面處。固定豎向風(fēng)管支架只起導(dǎo)向效果,所以穿樓板應(yīng)加固定支架。 

(4)風(fēng)管與通風(fēng)機、空調(diào)器及其他振蕩設(shè)備銜接的風(fēng)管與設(shè)備的接頭處須加支架。 

(5)總管道上有較長的支管時，則支管上有必要設(shè)置支、吊、托架避免干管接受支管的分量而形成損壞現(xiàn)象。 

(6)風(fēng)管安裝時的支、吊、托架應(yīng)等間隔列開,但不能將其設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測定孔等部位處，應(yīng)適當(dāng)錯開必定的間隔。

 

2、風(fēng)管銜接

 

依照標(biāo)準(zhǔn)，對不同巨細(xì)的風(fēng)管采納不同的銜接辦法。***要分3種方式:

(1)無法蘭銜接 

將兩塊L形的半制品組裝成矩形風(fēng)管。兩段風(fēng)管對接。先銜接上下水平C形插條,插條的長度等于風(fēng)管水甲面的寬度；再銜接兩邊筆直C形插條，捕條的長度等于風(fēng)管兩邊面的高度再加上兩頭不小于20mm的延伸量，延伸量折彎成90角,栓緊在上、下水平C形插條的端部。在接縫處涂以密封膠,保證風(fēng)管的嚴(yán)密性。 

(2)共板法蘭銜接 

***要用于直管、分風(fēng)管、機彎管等銜接，制造風(fēng)管時,將兩塊L形的半制品組裝成矩形風(fēng)管。風(fēng)管端部的4個角刺進(jìn)法蘭角。風(fēng)閥法蘭面的四簡均勻地填充密封膠。兩段風(fēng)管組對,緊固4個法蘭角的螺栓。從法蘭的4個角套入法蘭火,法蘭火間隔法蘭角的尺度為150mm,兩法蘭央之間的空位尺度為230mm左右。***后用專用工具將法蘭央連同兩個風(fēng)管法蘭一齊鉗緊。 

(3)薄鋼板插接法蘭銜接***要用于變徑管、***圓當(dāng)?shù)氐炔灰?guī)則管上, 其管端不須折邊,只在管端上插上用鐵皮預(yù)制***的法蘭條，四角處理與TDF相同。將兩塊L形的半制品組裝成矩形風(fēng)管。依據(jù)風(fēng)管管口四條邊的長度,別離制造相應(yīng)的4根法蘭條。風(fēng)管管口的四邊別離用4根法蘭條和4個法蘭角;查看和調(diào)校風(fēng)管法蘭口的平整度。法蘭條與風(fēng)管的銜接，選用拉鉚釘或沖壓的辦法銜接,組成風(fēng)管的法蘭面。風(fēng)管法蘭面的四周和法蘭條與風(fēng)管內(nèi)壁的銜接處均勻地填充密封膠。兩段風(fēng)管的組對并刺進(jìn)法蘭夾或***絲卡,緊固4個法蘭角的螺栓，***后用專用工具將法蘭夾連同兩個法蘭一同夾緊;法蘭墊料不能擠入或凸入管內(nèi),法蘭墊料接頭應(yīng)選用梯形或樟形銜接,法蘭銜接后禁止往法蘭縫隙填塞墊料。

 

二、風(fēng)管保溫

 

保溫層施工中應(yīng)當(dāng)留意:

1、保溫材料應(yīng)選用導(dǎo)熱系數(shù)小、表觀密度小具有多孔性、抗壓強度***、吸濕性小、不存水、阻燃、防腐朽、保溫層與防潮層及維護層結(jié)合為一體的、價格低的材料。 

2、按保溫材料不同的性質(zhì),選用相應(yīng)的膠粘劑，使其與風(fēng)管外表牢固地粘接在一同。風(fēng)管外表也可用均勻分布的塑料保溫釘,將保溫材料與風(fēng)管嚴(yán)密固定結(jié)合。保溫釘間隔可按風(fēng)管斷面尺度巨細(xì)自行確認(rèn)，一般為150—250mm之間。對風(fēng)管外表不中處可多加保溫釘固定貼合。 

3、保溫材料拼按縫應(yīng)使縱橫接繼錯開，繼隙較***時叫用膠粘劑灌封或用膠粘紙密封。 

4、完***的保溫結(jié)構(gòu)次序由防銹層、保溫層、防潮層和維護層組成。 

5、加強對制品的維護，如維護層及防潮層損壞時,可用膠粘紙或鋁箱粘補。