實驗室通風工程的系統參數和施工要求

 

 

實驗室通風工程設備參數要求：

 

實驗室通風設備含通風柜、萬向排風罩、原子吸收罩、揮發性試劑柜等。

 

1、通風柜面風速： 0.5 m/s±20% ，風量按Q=V*S核算，單臺1.8米通風柜規劃風量2000m3/h，單臺1.5米通風柜規劃風量1500m3/h。

 

2、萬向排氣罩面風速≧0.35 m/s，規劃風量300m3/h，單個排風試劑柜規劃風量200m3/h，原子吸收罩面風速：≥0.35 m/s，排風量(350～600) m3/h。。

 

3、通風系統運用終端噪聲≤60dB。

 

4、整個通風系統均為中低壓系統:75 Pa

 

5、系統風閥和風機全體連索，完成氣流的有序活動，平衡系統風量，避免氣流反串。

 

6、通風系統及水電疏通無故障，管線、電路及部(配)件敷裝標準，銜接牢靠，無漏水、漏電現象。

 

7、活性氧離子凈化空氣設備，設備處理風量：≥10000CMH;電極發射管風管內風阻：≤30pa，每臺主機有必要設備3根鍍銀離子管，每根鍍銀離子管長度不能小于520mm,每根鍍銀離子管直徑不能小于38mm。

 

為了確保凈化器持久運用：

 

(a)電離強度由改變電壓來進行控制，不得運用敞開、封閉凈化器開關調理電離強度;

 

(b)凈化器發動后，只答應一個效率***峰。

 

(c)活性氧離子凈化空氣設備設備在新風系統中，外殼應一概選用模具一次成型的PS(聚苯乙烯)防火資料(不接受拼裝、粘接的暫時定制產品，一起供給相關證明文件。)。抗老化、阻燃、無霉變、無毒、無異味、吸濕性小、阻燃、防電器擊穿、防雷，運用壽命確保>15年，不接受金屬類外殼。避免高壓電器擊穿連電金屬對人體形成損傷。

 

(d)電離管的外電極有必要接地繃簧結構選用確保沒有電壓火花發生。

 

(e)每臺主機有必要裝備3根鍍銀電離管用于實驗室有機有害氣體驅除，每根離子發射管長度≥520mm,直徑≥38mm;電離發射管內管壁鍍銀(金屬銀)，內電極有必要選用不銹鋼網，增強凈化作用，延伸運用壽命。

 

(f)產品具有防電磁攪擾(EMS)的才能。

 

(g)氧離子簇凈化主機電離強度控制改換，是由不同輸出的電壓控制而成;不得運用敞開/封閉主機去調理電離強度;當設備發動時，只答應有一個效率***峰。設備于送風管道系統內，契合環保及消防要求。

 

實驗室管道系統參數要求：

 

(1)管道風速：支管風速控制在6～8m/s，干管風速控制在8～12m/s。

 

(2)風管質量的基本要求：

 

風管主管選用A級PVC板或圓形成型管道，厚度(厚度為δ≥6mm);支管選用PVC(厚度為δ≥4mm);風管有必要經過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應契合規劃或下列規則;風管的答應漏風量應契合以下規則：低壓系統風管 QL≤0.1056P0.65，中壓系統風管 QM≤0.0352P0.65。

 

(3)設備的技術要求：

 

1)與有振蕩設備銜接時應加裝軟接(帆布或塑料布)。

 

2)風管穿墻體時要加維護，風管與防護套管之間，運用不燃且對人體無損害的柔性資料封堵。

 

3)除風管制造確保其平坦外，在設備進程仍要確保風管的平坦，并避免在穿插施工中受到破壞。明裝水平風管設備后的不水平度的答應誤差為每米不該***于5mm;總誤差不該***于30mm。明裝筆直風管設備后不筆直度的答應誤差為每米不該***于5mm;總誤差不該***于30mm。

 

4)風管沿墻敷設時，管壁到墻面至少保存150mm的間隔，以便于擰法蘭螺栓。

 

5)風管內不得敷設電線、電纜，風機控制線在風管外沿風管敷設。

 

6)風管與部件吊架的膨脹螺栓方位應正確.結實牢靠，選用膨脹螺栓固定吊架時，有必要依據所接受的負荷仔細選用膨脹螺栓。

 

7)關于相同管徑的吊架應等間隔擺放，但不能將吊架方位設置在風口.風閥.檢視門及測定孔等部位;吊桿不宜直接固定在法蘭上。

 

8)風管支撐間隔不得低于***標(GB50234-97)。

 

9)支、吊架上的螺孔應選用機械加工，不得用氣割開孔。

 

10)靠墻設備的筆直風管運用斜撐支架，不靠墻、柱穿樓板設備的筆直風管選用抱箍支架;水平風管支吊架的吊桿應平直，螺紋應無缺、光亮。

 

11)圓形風管選用承插銜接。

 

12)風管的彎管曲率半徑一般為1倍邊長，***小不該少于200mm，曲折向尺度或等于 500mm的應設導流片(表里弧的彎頭可不裝設導流片)。

 

13)排風管應做***防凝結水和風管內水凝結水回流設備。水平管堅持必定的斜度，坡向室外立管。室外立管應做***排凝結水設備。

 

14)風管水平設備時，其支、吊架間隔不***于3m，不能用法蘭作支、吊點，風管設備調理風閥時，應標明啟閉方位，以便于操作。

 

通風柜

 

風閥設備技術要求：

 

1)風管與閥門聯接直線段采納地上拼裝，風閥設備前應做動作實驗和功能進行檢測，聯接結束對外表進行清潔，并封閉閥門，謹防塵土雜物入內。

 

2)調理閥(止回閥)設備時，方向方位應正確;設備后再做動作實驗，其閥板的啟閉應靈敏，動作應牢靠。

 

3)手動單葉片或多葉片調理風閥的手輪或扳手，應以順時針方向滾動為封閉，其調理規模及敞開視點指示應與葉片敞開視點相一致。

 

4)電動、氣動調理風閥的驅動設備，動作應牢靠，在***作業壓力下作業正常。

 

5)電動、氣動調理風閥拆用風管相同的防腐資料。

 

通風柜

 

風機設備技術要求：

 

1)風機的砼根底要求水平、鞏固，且根底高度≥150mm。

 

2)風機與風管選用帆布軟管(柔性資料且不焚燒)銜接，長度為150mm～300mm，應設備的松緊適度。關于裝在風機吸入端的帆布軟管應避免風機工作時被吸入。

 

3)風機的鋼支架有必要固定在混凝土根底上，對效率超越 0.75kW 的風機其鋼支架與根底之間有必要添加橡膠減振墊;悉數風機及電動機組件都設備在整塊的鋼支架上，鋼架設備在減振墊上，減振墊用多孔型橡膠板。減振墊的安置盡量對稱于設備的主慣性軸，或安置在設備重心的平面內，以使各減振器受力均勻，變形量持平。

 

4)風機出口的風管管徑只能變***，不能變小，出風口要設備雜物網，偏向上出風時須添加風雨帽。

 

通風柜

 

電氣系統施工技術要求

 

1.暗敷線管工藝要求：暗敷線管宜沿***近的道路敷設，盡量削減曲折，與建筑物、構筑物外表的間隔不該小于15mm;暗敷線管不宜穿過設備或建筑物、構筑物的根底，當有必要穿過期，應采納維護辦法(即鋼制套管);暗敷線管曲折半徑不宜小于外徑的6倍，當埋設于地下或混凝土內時，其曲折半徑不該小于管外徑的10 倍;當線管長超越15m時，選用線盒銜接;電線管銜接選用螺紋銜接，管端螺紋長度不該小于管接頭長度的1/2;銜接后，其螺紋顯露2～3扣，螺紋外表應潤滑、無殘缺;線管與線盒(箱)選用螺紋銜接;

 

2.明敷線管工藝要求：敷設前應按規劃圖紙、標準圖規則的敷設方法，加工***各種支架、吊架等金屬支撐件;配管前先按規劃圖紙確定***配電設備、各種箱、盒及用電設備設備方位，并將箱、盒與建筑物固定結實;明敷管路應橫平豎直，順線路的筆直和水平方位進行彈線定位，并應留意管路與其它管路相互間方位及***小間隔。測量出吊架、支架等固定點的具體方位和間隔;沿建筑物外表敷設的明管，運用管卡子均勻固定，固定點間間隔為1米。管卡子的固定選用脹管法;明管的支(吊)架設備，關于多根明管或較粗的明管可選用支(吊)架設備，選用支(吊)架設備時應先固定***兩頭的支(吊)架，再拉通線固定中心支(吊)架。支(吊)架下料和鉆孔選用機械法，不答應氣割下料;明配管的管與管、管與盒(箱)的銜接選用絲扣銜接，銜接處須用螺絲套管索頭(杯臣)銜接，并在接頭兩頭設置跨接線，禁止選用焊接跨接，應運用專用的跨接線卡固定，跨接線芯不小于 2.5mm2;明配管在經過建筑物伸縮縫和沉降縫應做補償辦法。用搖表測驗相間、相對地的***緣電阻值并作***記載

 

控制箱設備工藝要求：

 

設備方位正確、部件完全，箱體開孔適宜、切斷規整;導線一管一孔順直進入箱內，顯露長度應小于5mm;用鎖緊螺母固定的管口，管子顯露鎖緊螺母的螺紋為2～4扣;箱背面建筑物外表無空鼓和裂縫現象;箱體表里清潔。箱、門敞開靈敏，箱內結線規整，回路編號完全、正確。箱體油漆無缺。管子與箱體銜接用專用鎖緊螺母。 鋼管與箱體用鎖緊螺母銜接，并用跨接線卡銜接進展跨接線;盤面上電器控制回路的下方，要設***標志牌，標明所控制的回路稱號編號;導線與電器元件的壓接螺絲有必要結實，壓線方向正確。一切二次線有必要擺放規整漂亮、安全牢靠，導線兩頭應帶有顯著標志和編號的標號頭。導線的色別按相序依①為黃、綠、赤色、維護接地為黃綠相間色;接線方位正確，銜接結實嚴密，不傷芯線。壓板壓接時，壓緊無松動;螺栓銜接時，在同一端子上導線不超越2根，防松墊圈等配件完全。零線經匯流排(零線端子)銜接，無絞接現象;導線在箱內余量恰當，進入用具的***緣維護無缺，盤面配線規整、漂亮;回路編號完全、正確;配線時依據規劃要求及有關標準要求，選***導線的截面和長度，剪斷后接線配線。盤前盤后配線應成把成束擺放規整、漂亮，安全牢靠，選用線卡固定。壓頭時，將導線剝出芯線逐一壓牢;接地(接零)線截面選用正確，有專用的接地螺栓，銜接嚴密結實，走向合理，色標***，檢修便利。